閉式冷卻塔,冷卻塔廠家
閉式冷卻塔常見(jiàn)故障及處理方法
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閉式冷卻塔常見(jiàn)故障及處理方法
閉式冷卻塔盤(pán)管可采用多種材質(zhì)，銅管、碳鋼管或不銹鋼管等。格陵蘭有多年閉式冷卻塔盤(pán)管制作經(jīng)驗(yàn)，因此本文想結(jié)合自己的生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)，來(lái)談一談閉式冷卻塔盤(pán)管采用不銹鋼材質(zhì)時(shí)的幾種制作工藝的特點(diǎn)。
第一種，直接焊接S型盤(pán)管一般由直管，彎頭組成。這類(lèi)采用直接焊接的制作，一般會(huì)在半圓形彎頭上加工擴(kuò)口，然后將直管插入彎頭的擴(kuò)口，再采用氬弧焊進(jìn)行焊接。采用直接焊接對(duì)焊接要求較高，因?yàn)槿魏我粋�(gè)砂眼都會(huì)導(dǎo)致滲漏，而如果不銹鋼盤(pán)管加工完成后才發(fā)現(xiàn)滲漏，要修補(bǔ)將十分困難
采用直接焊接工藝有許多優(yōu)點(diǎn)�？梢詫⒈P(pán)管壁厚降低，一般采用焊接成型的盤(pán)管，壁厚可降低到0.5～0.6mm左右。這種工藝使得閉式冷卻塔不銹鋼盤(pán)管的成本大大降低。但這種降低壁厚帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)也是顯而易見(jiàn)的，在使用工況差不多的情況下，壁厚薄的換熱盤(pán)管將提前出現(xiàn)滲漏。
第二種，采用橡膠圈密封卡接。這種成型工藝在市場(chǎng)上較少有人采用，這是一種新型技術(shù)，但技術(shù)不太成熟，因此問(wèn)題頗多。
這種技術(shù)采用定制的特殊彎頭，該種彎頭內(nèi)帶有O型橡膠密封圈。橡膠圈的內(nèi)徑比盤(pán)管直管外徑略小。直管插入彎頭的擴(kuò)口后，通過(guò)一種專(zhuān)門(mén)的液壓裝置，能將彎頭與直管牢牢卡緊。制作好以后，閉式冷卻塔冷卻盤(pán)管的密封全靠這些橡膠圈。
這種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是制作方便，直管與U型彎頭一卡就連上了。適合批量生產(chǎn)，加工成本較低。但缺點(diǎn)是可靠性較低。遇到有液壓鉗卡緊不到位的情況時(shí)，在一定壓力下，容易產(chǎn)生彎頭脫落。且密封圈在使用一定的年限后，會(huì)產(chǎn)生老化滲漏的問(wèn)題。
第三種，采用直管直接彎曲成S型盤(pán)管。
這種成型方式目前被廣泛采用，特別是國(guó)外進(jìn)口的閉式冷卻塔上，大部分不銹鋼盤(pán)管都采用這種技術(shù)。所謂直接彎曲成型就是，先計(jì)算好每組S型盤(pán)管拉直后需要的直管長(zhǎng)度，再在需要的點(diǎn)直接彎曲。
采用直接彎曲的優(yōu)點(diǎn)是，盤(pán)管的可靠性更高，同一條直管彎曲成的S型盤(pán)管，很少發(fā)生滲漏的問(wèn)題。且太薄的管無(wú)法彎曲，因此盤(pán)管的壁厚至少要在1.0mm以上。但采用直接彎曲的缺點(diǎn)確實(shí)很多的。首先，盤(pán)管壁厚較厚，成本較高。其次直接彎曲彎頭中心距往往較大，至少有75mm以上。使得加工好之后盤(pán)管較高。第三、制作麻煩，人工成本較高。
通過(guò)以上幾種成型工藝的對(duì)比，不難發(fā)現(xiàn)各有優(yōu)點(diǎn)，各有缺點(diǎn)。要想提高中國(guó)閉式冷卻塔的生產(chǎn)技術(shù)，盤(pán)管加工工藝還需要提高。目前大多數(shù)廠家采用效率較低的手工制造模式，使得成本高，質(zhì)量差。因此，要提高閉式冷卻塔的整體工藝水平，依然任重而道遠(yuǎn)。
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